这是一家有20多年历史的上市公司，专业做传感科技产品，跟我司合作的是汽车传感电子和雾化电子方面的关键塑料部件，合作的产品涉及金属件模内注塑，产品的尺寸精度要求和外观要求较高，而且产品注塑量比较大。

        以一产品为例，客户以往的模具设计是一出二，每个模穴均需放两个插件，而且产品出模后只能人手一个产品一个产品地取出两个镶件。由于此前的生产效率较低，希望通过与我们的合作可有所提升。

        经过我们内部的多次商讨，从模具设计源头提出解决方案，穴数改成一出四，每个模穴只需放一个镶件注塑，产品出模后，用特制夹具一次性取下四个产品的所有镶件，大大地提高了生产的效率，客户满意度很高。

         头盔模具是我们20年来最擅长的领域之一，合作的公司都是国内外行业内的知名头盔工厂，我们可以实现客户只给设计效果图，我们将其变成结构合理的3D图；从半盔变全盔，从全盔变组合盔，或者反过来，都能够实现。

         我们在头盔模具方面的经验是跨行业的，摩托车头盔、汽车头盔、劳保头盔、工程头盔、运动头盔等等。

      我司20多年来专注于镜片行业的模具开发和加工一条龙生产服务，是中国镜片制造行业的头部厂家。

      这里要说的案例是一家拥有百年历史的美国公司，全球最著名的20家企业之一，与我司合作的产品是一款呼吸器面罩，这是他们已经在量产的一款产品，但是从质量保证和成本优势的角度考虑，合作方最终选择我们进行产品的重新开发。

       这款产品的结构，涉及气密性装配；产品的光学要求，也要达到国际标准；再加上金属件嵌入要保证产品拉力达标且不产生断裂，这是一款很典型的需要综合技术过硬才能实现量产的产品。

       我们从模具设计，到后工序的试装，进行了非常严谨的论证过程，最终制定了一套符合客户所有需求的工艺流程方案，得到了客户充分的肯定，也达成了两方长期合作的战略方向。

       合作方是一个贸易商，模具需要出口。这个产品是一个建筑环保项目，新型的建筑结构，新型的建筑环保材料，技术难点主要如下：  

      模具方面：这款产品是互相拼接的，要求产品周边不能有出模斜度，而且也要实现全自动注塑。产品属于深腔，加工难度大，内里形状复杂而且每个模具零件里都要有冷却系统，我们将模仁拆分成一百多个零件，全部使用高速机精密加工，内部深腔用的是精密火花机加工，再将所有零件无打磨拼接起来，出模顺畅，生产节拍在客户理解范围内。

     注塑产品加工方面：由于这是一种新型的塑料，含木粉，流动性较差，产品结构相对复杂，温度控制也尤为重要，注塑温度的把控对这款产品的外观起到很关键的作用。

       这个项目前后花费了半年的时间，顺利出口，且得到终端客户的满意反馈。每一个新型材料的项目都需要有足够的专业和足够的耐性，才能助力客户创造成功产品。

      合作公司是一家致力于科学分析仪器的上市公司，所用的塑料大部分有防腐蚀、耐高温要求，而且特殊塑料使用范围较广，客户的产品是从机加工转向注塑模具加工的，他们的产品特性要求在成型效果上是有一定难度的，特别是PFA和FEP材质，不同壁厚的产品收缩率从3%-6%之间，而且模温也会对产品有非常大的影响，尺寸非常不好控制，产品注塑温度达到340度左右，模温达到220度，对热流道要求也比较高。另外，产品注塑对内应力很敏感，只要遇到注塑过程中有内应力，产品就会发黑，不透亮。

      我司必须从模具设计阶段的预判，成型的技术攻克等综合方面考虑，来制定一套属于此客户的工艺方案。经过几年的磨合，我们的专业与服务，得到了客户的极大认可，双方已成为长期的合作伙伴。